基于实验搅拌反应釜的放大设计

发布日期：2020年1月18日

　　1放大路线及结果

搅拌设备放大技术中首先要满足的条件是几何相似，并分析各搅拌参数间的变化关系，然后根据具体搅拌过程的特性确定放大因子,最后再对过程效果及经济性进行综合评价，修正某些几何条件,完成搅拌设备的放大设计。不同桨叶形式及不同搅拌目的一般放大基准是不同的。单纯追求流场相似，则可确定其放大路线为:几何相似-尖端圆周速度相等(用来确定搅拌速).原型容积为20 L,模型容积为1000 L,线性放大因子为3.684，原型搅拌釜直径为268mm,计算得模型直径为268x3.684 = 987.3 mm，圆整后为1000 mm,以此类推，放大后搅拌釜的主要参数

可见表1。

　　 2模拟验证

对放大后的1000L搅拌反应釜采用同样的模拟表1实验及放大后的搅拌釜尺寸

主要参数　　　　　　　原型(20L)　　　　　模型 (1 000L )

内径1mm　　　　　　　268　　　　　　　　1 000

高度1mm　　　　　　　485　　　　　　　　1 700

液面高度1 mm　　　　　327　　　　　　　　1200

盘管直径1mm.　　　　　140　　　　　　　　520

盘管外径1 mm　　　　　10　　　　　　　　　32

盘管内径1mm.　　　　　6　　　　　　　　　25

搅拌桨直径1 mm　　　110　　　　　　　　　410

桨叶宽度1 mm　　　　30　　　　　　　　　110

浆叶厚度1 mm　　　　2　　　　　　　　　　6

搅拌转速/ (r . min )　　110　　　　　　　　　30

策略，得到釜内流体速度及温度分布情况，分别如图5(a),图5 (b)所示。模拟结果与20L搅拌反应釜基本- -致,验证了该放大路线的可行性。